2023-10-24
En la década de 1940, la industria vio las primeras máquinas CNC, que utilizaban código almacenado en cinta perforada.Las configuraciones actuales son mucho más sofisticadas e incluyen configuraciones multifuncionales que integran herramientas como taladros, tornos e instrumentos de fresado dentro de las células.
El año 2020En la vista.El informe sugiere que la automatización está en aumento: el 54% de los empleados cree que podría ahorrar hasta 240 horas anuales mediante la automatización,Mientras que el 61% de los líderes empresariales creen que la automatización podría aplicarse fácilmente a sus industrias en los próximos doce mesesEl mecanizado CNC no es una excepción.
Las máquinas CNC vienen con diferentes niveles de software y automatización..No obstante, la dificultad radica en determinar la máquina herramienta CNC y la automatización adecuadas para su instalación.
La gama de herramientas debe ser la primera y más importante consideración. En un taller de máquinas moderno, es razonable esperar que se necesiten alrededor de 40 o más herramientas, desde taladros hasta cortadores volantes.la selección de la herramienta depende del tipo de operación, como la perforación, el fresado, el giro o el roscado.
Antes de que los ingenieros creen un plan, es ventajoso realizar algunas investigaciones para asegurarse de que su gama de herramientas necesarias se alinee con las capacidades de mecanizado y el equipo disponible.
Por ejemplo, podría resultar que la máquina CNC puede ejecutar siete de cada diez pasos de mecanizado en un torno CNC, pero otros dos pasos requieren mecanizado de descarga eléctrica (EDM),y un paso final exige una operación adicional de un proveedor externoEstos pasos complementarios y la participación de un proveedor externo tendrían un impacto en el coste global.
El cambio de velocidad es también una consideración esencial; no tiene sentido tener todas esas herramientas si no se pueden utilizar.Mecanismos automáticos de cambio de herramientasLos modelos modernos cuentan con tiempos rápidos de cambio de herramientas, que pueden satisfacer sus expectativas.
A menudo, si se trata de modelos de máquinas CNC más antiguos, los cambios de herramientas automatizadas no son una opción.Hay pasos que puede tomar para disminuir las duraciones de cambio de herramientas.
Mejorar el tiempo de cambio de herramientas sin automatización requiere una combinación de procesos manuales eficientes, una organización y una formación adecuadas.Un primer paso positivo es garantizar que las herramientas y los portaherramientas se almacenen de una manera lógica y fácilmente accesible.
Los soportes de herramientas múltiples dentro de la propia máquina CNC, como revistas de herramientas o carruseles de herramientas, también pueden reducir la necesidad de cambios frecuentes de herramientas durante un trabajo.invertir en sistemas de herramientas de cambio rápido, como los portaherramientas de liberación rápida o los sistemas de herramientas modulares, para reducir significativamente los tiempos de cambio de herramientas.
Sin embargo, en un mundo ideal, esto se gestionaría mediante la automatización.Algo que puede resultar en un tiempo de inactividad prolongado y en una dependencia de personal calificado. Un sistema de automatización como el sistema CubeBOX porTecnología de la robótica, ofrece una interfaz fácil de usar que permite a los operadores reemplazar fácilmente las piezas sin ningún conocimiento previo de programación de robots.
Esta rápida carga y descarga de piezas de trabajo aumenta significativamente la flexibilidad y la agilidad en el proceso de producción, facilitando un rápido ajuste a las necesidades de producción en evolución.
En el caso de las máquinas de montaje, se considera la capacidad de la máquina para manejar más de un palet al mismo tiempo.para el mecanizado de trabajos pesados o ambos.
La automatización de las máquinas CNC aporta a un proceso de fabricación múltiples beneficios.Precisión y productividad en sus operacionesUna de las principales ventajas de la automatización de las máquinas CNC es la reducción significativa de la intervención humana requerida para el proceso de mecanizado.
Por ejemplo, Tezmaksan RoboticsCubeBOX Los sistemas de automatización para el servicio de máquinas CNC pueden ejecutar sin problemas tareas tales como la carga y descarga de piezas de trabajo, los cambios de herramientas y las inspecciones de calidad.los fabricantes pueden operar sus máquinas CNC continuamente durante 24 horas, lo que conduce a un aumento de la capacidad de producción y a una reducción de los costes laborales.
Esta automatización también contribuye a una mayor precisión y consistencia en las operaciones de mecanizado.garantizar que cada operación se ejecute con un nivel de precisión que es difícil de lograr mediante operaciones manuales.Esto es particularmente valioso en las industrias donde las tolerancias estrictas y las normas de calidad son esenciales.
Estos sistemas robóticos pueden adaptarse a varios tipos y tamaños de máquinas CNC, haciéndolos adecuados para una amplia gama de aplicaciones en diferentes industrias.Trabajo de la madera u otros sectores manufactureros, la automatización puede adaptarse a necesidades y requisitos específicos de producción.
Por último, pero no menos importante, está la cuestión de la seguridad.La automatización de las máquinas CNC mejora la seguridad en el lugar de trabajo al reducir la necesidad de que los operadores humanos realicen tareas repetitivas y físicamente exigentesEllo no sólo protege el bienestar de los trabajadores, sino que también reduce los posibles tiempos de inactividad y los costes asociados.
Esencialmente, abrazando la automatización en el mecanizado CNC, junto con un enfoque estratégico en las especificaciones de la máquina,Proporcionará una ventaja competitiva a las empresas que buscan no sólo optimizar sus operaciones, sino también mantenerse a la vanguardia de la fabricación moderna.
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